Մատակարարման ամբողջ շղթայի ողջ համագործակցային ջանքերը նպաստում են հենանիշային մեքենայի նորարարական զարգացմանը:

Բորբոս զարգացում. Հատուկ հենանիշային հիմնական հանգույցներ

Նվիրված թիմը, որը ղեկավարում էր ավագ մենեջեր Guo Weixia- ն, «Տեխնիկական գնահատման + հանգույցի կառավարման» երկակի մեխանիզմ է իրականացրել տեղական Chongqing բորբոս մատակարարների համար: Թիմը կենտրոնացավ երեք հիմնական ցուցանիշների վրա.

Նախ, մատակարարի ժամանակին առաքման տոկոսադրույքը նմանատիպ նախագծերի համար վերջին երեք տարվա ընթացքում (հասնելով 92%).

Երկրորդ, CNC- ի հիմնական գործընթացների մակարդակը (հինգ առանցքային սարքավորումների սարքավորումները կազմում են 85%);

Երրորդ, առաջին անցման անցման տոկոսադրույքը բորբոսների փորձությունների համար (թիրախ 95%): CF510V- ի եզակի չորս դռան, երկկողմանի բարդ կոր կառուցվածքը իրականացվել է նորարարական «տեղում աշխատատեղ + ամպային համագործակցություն» մոդել: Կնքման գործընթացների ինժեներները տեղում էին շաբաթական երեք օր, իրականացնելով համաժամեցված պարամետրերի ճշգրտումներ իրական ժամանակի տվյալների փոխանակման պլատֆորմի միջոցով `կրճատելով զարգացման ցիկլը 15 օրվա ընթացքում ավանդական մեթոդների համեմատ:

Ներկարարական տեխնոլոգիա. Տեղորոշման ճշգրտության մարտահրավերի լուծում

CF510V ծրագրի կայուն առաջընթացը ապահովելու համար Ծրագրի դիզայնի մատակարարի թիմը տեղում այցելություններ է իրականացրել ներկերի խանութ: Այցը կենտրոնացած էր սարքավորումների ծավալային չափման եւ դիրքավորման ճշգրտության վրա: Ծածկույթի նախագծի թիմը եւ մատակարարի թիմը միասին աշխատում էին սերտորեն եւ արդյունավետ.

· Երկու կողմերն էլ ճշգրիտ չափեցին սարքավորումների հիմնական չափերը, խստորեն վերահսկելով տվյալների ճշգրտությունը ամբողջ գործընթացում `ապահովելու համար, որ տվյալների յուրաքանչյուր փաթեթ ճշգրիտ եւ հուսալի էր.

· Խորքային քննարկումներ անցկացվեցին դիրքավորման գործընթացում հիմնական հարցերի շուրջ, իսկ օպտիմալ լուծումները համատեղ ուսումնասիրվել են տեղում իրական պայմանների եւ նախագծի տեխնիկական պահանջների հիման վրա:

Վերջնական հավաքների օպտիմիզացում. Փորձը վերափոխել ծախսերի իջեցման եւ արդյունավետության բարելավման

Հիմնվելով 104 պատմական փորձի վրա, «Վերջնական» հավաքման սեմինարը ստեղծեց «ԽՆԴԻՐՆԵՐԻ ԽԱՂԱՂԱՊԵՏ-ԳՈՐԾԱԴՐՄԱՆ ՀԻՄՆԱԴՐԱՄ» մատրիցա, կենտրոնանալով երեք շշալունների հասցեագրմանը.

Առաջին, 35 հավաքների միջամտության կետերը նախապես հայտնաբերվել են թվային մոդելի ակնարկների միջոցով.

Երկրորդ, 34 պտուտակային եւ ընկույզի բնութագրերը ստանդարտացվել եւ համախմբվել են, որի արդյունքում տարեկան տարեկան ծախսերի կրճատումը հասավ 230,000 յուանի;

Երրորդ, հիմնվելով գործող եւ նոր նախագծի մոդելների միջեւ ընթացքի եւ նորացման ցուցակների միջեւ, հայտնաբերվել են գործընթացի լրացում եւ ջնջման ցուցակներ եւ աշխատանքային ժամանակի ընդհանուր տարբերություններ, որոնք հանգեցնում են գործընթացների ինը կառուցվածքային կառուցվածքային կարգավորմանը: Ավելին, հայտնաբերվել են նախապես ճշգրտված գործընթացներին համապատասխան նյութական հասցեների փոփոխություններ, եւ հայտնաբերվել են 37 տեսակի խոշոր նյութերի տեսակավորման նոր պահանջներ, տեղանքի դասավորության հիման վրա: Տեղի հավաքների դժվարին խնդիրների լուծմանը, սեմինարն առաջարկեց լուծումներ եւ, TDC- ի եւ A մակարդակի հանդիպումների հետ համագործակցության միջոցով, ավարտեց օպտիմալ մոտեցումը, արդյունավետ եւ անվտանգ էներգիայի արտադրության նոր հնարավորություններ:

Որակի ապահովում. Tiered Control- ը ապահովում է առաքում

Արտադրման որակի ոլորտը իրականացրեց եռանիշ «կարմիր, դեղին եւ կանաչ» վաղ նախազգուշացման համակարգ: Տեխնիկական փորձագետ Ժանգ Լանը թիմին ղեկավարեց 47 հիմնական մատակարարների համար խորը ախտորոշում: Կարմիր ազդանշաններով յոթ մատակարարների համար իրականացվել է «մեկ գործարան, մեկ-քաղաքական» մոտեցում: Օրինակ, կառուցվածքային մասերի մատակարարը նվազեցրել է նմուշների մասերի ճեղքման արատը `12% -ից մինչեւ 3%, իրականացնելով արագընթաց խցանման մոնիտորինգի համակարգ: Հեռակառավարվող մատակարարների համար ստեղծվել է «ամպի վրա հիմնված որակի միջանցք», ամենօրյա թարմացված Trend- ի հիմնական գծապատկերներով: Ներկայումս OTS1 փուլի համար ժամանակին նմուշի առաքման տոկոսադրույքը հասել է 96% -ի, նախորդ նմանատիպ նախագծերի 11 տոկոսային կետի բարելավում:

Մարտկոցի պատրաստում. Խաչի բազային համագործակցային դասընթաց

Պարկ Մարտկոցի արտադրության գծի առաջիկա ժամանման ակնկալիքով, PowerTrain սեմինարն իրականացրեց «Հինգերորդ ծավալային հզորացման» վերապատրաստման ծրագիր, ապահովելով 20 հիմնական անձնակազմ, մասնագիտացված դասընթացներ տարբեր ոլորտներում գտնվող խմբաքանակների հետ, ներառյալ, մշակումը (24 ժամ), ինչպես նաեւ արտադրության պլանավորում (16 ժամ): Զուգահեռաբար իրականացվել են 12 գործարանի վերանորոգում, ներառյալ հատակը փոշեկուլային վարկանիշի վերազինումը ISO 8-ին եւ տեղադրելով խելացի նյութական դարակաշարային համակարգ: Սա ապահովեց, որ սարքավորումները տեղադրված եւ տեղադրվել են սեպտեմբեր ամսվա ժամանման 72 ժամվա ընթացքում:

Մատակարարի ցանցի հավաստիացում. Նախապես դիմում է ռիսկերը

Վասար թիմը ստեղծեց «3x3» նորարարական համակարգ. Բարձր ռիսկային ամրագոտու շրջանակի մատակարարի համար SQE եւ PE թիմերը համատեղ ավարտեցին 18 բորբոս գործընթացի սխալի ձեւավորման բարելավում, նվազեցնելով 27-ից 6-ի հավանական որակի ռիսկի կետերի քանակը: